اکسترودر دستی مفتولی 

اکسترودر دستی مفتولی برای ساخت مخازن و تانکرهای پلی اتیلن و اتصال ورقهای پلیمری و ژئوممبران ها کاربرد دارد وزن کم و قابلیت تنظیم سرعت خروجی و سیستم نمایشگر دیجیتال دما از مشخصه های این دستگاه است

مشخصات فنی سشوار صنعتی مفتولی

مجهز به دمنده هوای گرم (سشوار صنعتی) ساخت کشور المان با توان ۲۰۰۰ وات

المنت صنعتی مجهز به ترموکوپل جهت تنظیم دما با توان ۱۲۰۰ وات

دبی خروجی ۴ یا ۵ کیلوگرم در ساعت بسته به قطر مفتول مورداستفاده

قابلیت استفاده از مفتول ۳، ۴ و ۵ میلیمتری پلی اتیلن یا پلی پروپیلن

کفشک های مخصوص از جنس پی تی اف جهت شرایط مختلف کاربردی

تابلو فرمان با نمایشگر دیجیتال دما و کنترل آسان آن

قطعات داخلی ماشینکاری شده از جنس فولاد گرم کار عملیات حرارتی شده

عایق بندی حرارتی و الکتریکی کامل لوازم مصرفی

وزن دستگاه ۸ کیلوگرم

راهنمای کار با اکسترودر دستی مفتولی        

از اینکه تولیدات ما را انتخاب نموده اید از ممنونیم . محصولی که خریداری نموده اید از بهترین مواد اولیه موجود در بازار ساخته و تولید شده است برخی از ویژگیهای این محصول عبارتند از :

توزیع وزن مناسب دستگاه و کاربرد آسان

ورودی دو مفتول

نمایشگر دیجیتال دما

مجهز به تابلو کنترل الکتریکی

دارای کنترل دمای مجزا برای المنت سیلندر و سشوار

مجهز به ماردون فولادی سخت شده با طراحی ویژه

نازل جوشکاری

دستگیره تعبیه شده بر روی دستگاه

مشخصات فنی دستگاه

ولتاژ مصرفی                                                   220 ولت

توان مصرفی موتور                                           1050 وات

توان المنت حرارتی                                         1000 وات

توان دمنده                                                        2000 وات

خروجی هوای دمنده                                            220 لیتر بر دقیقه

دمای دمنده                                                         40 تا 600 درجه سانتیگراد

دمای المنت داخلی                                             50  تا 700 درجه سانتیگراد

مواد قابل استفاده                                                   PP , PE , PVC

نوع مفتول مصرفی                                                 4 و 5 میلیمتر

خروجی  مواد                                                          3 تا 4 کیلو گرم در ساعت

اندازه دستگاه ( طول * عرض * ارتفاع  )                620 * 230 *370 میلیمتر

وزن                                                                        080/ 8 کیلوگرم

نکات فنی لازم در حین جوشکاری با سشوار صنعتی

قبل از جوشکاری قطعه کار بایستی تمیز شده و عاری از هرگونه آلودگی ، گرد و خاک و  روغن باشد . همچنین لایه  اکسیدی سطح قطعه با سوهان یا سنباده زودوده شود.

برای اطمینان از ثابت ماندن قطعه در حین جوشکاری بایستی از کلمپ برای محکم کردن قطعه کار در جای خود استفاده  نمود .

در شروع کاربر بایستی با حرکت رفت و برگشتی سطح کار را پیشگرم نمود . در غیر این صورت قرار گرفتن مذاب بر روی  سطح کار سرد جوش محکمی ایجاد نخواهد کرد .

دستگاه بایستی در زاویه درست استفاده شود که همزمان سطح کار و سطح جوش پیشگرم شود .

نحوه حرکت دستگاه روی قطعه کار ، با فشار دستی و همزمان رو به پایین و جلو می باشد

سرعت جوشکاری به میزان خروجی مذاب خمیری بستگی دارد

روش جوشکاری قطعه کار به دلیل وجود تنش حرارتی اهمیت دارد . جوش ضربدری تنش حرارتی کمتری نسبت

 به جوش وی شکل ایجاد می کند . زیرا هر دو طرف کار به یک اندازه گرم شده و سیکل انبساط و انقباض متعادلتری دارد.

کیفیت جوش به عوامل نظیر مهارت نیروی انسانی ، نوع جوش انتخابی ، قطر مفتول ، فشار حین جوشکاری ، سرعت حرکت  و تنش حرارتی بستگی دارد.

مراحل کار با دستگاه   

با توجه روش جوشکاری و شکل هندسی قطعه کار کفشک مناسب انتخاب و بر روی نازل نصب می گردد .

توجه  :  در هنگام خرید یکی از انواع فوق بر روی دستگاه نصب می باشد . برای تهیه سایر موارد می توانید با واحد فروش  شرکت تماس برقرار نمایید.

اتصال کانکتورها

از اتصال صحیح و شل نبودن سوکت برق موتور ، سشوار و المنت در جای خود اطمینان حاصل نمایید.

روشن نمودن

دو شاخه دستگاه به مولد برق با ولتاژ 220 ولت متصل شود . در صورت استفاده از موتور برق حداقل توان مورد نیاز 4 کیلو  وات می باشد .گر چه استفاده از موتوری با توان بیش از 4 کیلو وات برای کنترل مناسب دما و عملیات جوشکاری توصیه  می شود . کلید چراغ دار نصب شده در کنار نمایشگر دیجیتال را روشن نموده تا جریان برق برقرار گردد.

با روشن شدن دستگاه نمایشگر دیجیتال ، دمای محیط را نشان خواهد داد و پس از رسیدن به دمای تنظیمی سه تا پنج  دقیقه منتظر بمانید تا محفظه سیلندر به دمای مورد نظر رسیده و مواد باقیمانده از جوش قبلی ذوب گردد .

با رها کردن دکمه موتور، فرایند جوشکاری متوقف می شود در این زمان خروجی هوای پیشگرم را به سمت منطقه جوش  بگیرید . حالا کلید موتور را فشار دهید.

جوش آزمایشی انجام دهید و آن را بررسی نمایید در صورت نیاز دما و سرعت خروجی را تنظیم نمایید . برای زمانهای  طولانی می توانید کلید خاموش روشن موتور را قفل نمایید.

تنظیم دمای سیلندر

دو کنترل دما بر روی دستگاه قرار دارد . دمای هوای دمنده و دمای سیلندر ، دما را می توان بسته به نوع کار و دمای محیط  ، دمای قطعه کار ، ضخامت صفحه و شرایط باد تغییر داد . دمای هوای دمنده با کمک ولوم تعبیه شده در پشت سشوار  تنظیم می گردد . برای تنظیم دمای سیلندر از  SET استفاده شود تا عدد نمایشگر دما شروع به چشمک زدن کند و سپس  دمای دلخواه را با فشردن دکمه UP یاDOWN  تنظیم نموده و SET  رو مجددا فشار داده تا دما تنظیم گردد . دمای  پیشنهادی برای پلی اتیلن HDPE   و LDPE 350 درجه می باشد و دمای مواد خروجی 220 درجه است.

تنظیم دمنده هوای گرم

دمنده مورد استفاده در دستگاه اکسترودر دارای دو کلید تنظیم دما و سرعت دمش می باشد . با کلید تنظیم دما امکان  انتخاب شش حالت دمای مختلف وجود دارد . با کلید تنظیم سرعت امکان تعیین دو سرعت متفاوت وجود دارد .  با توجه  به میزان مد نظر دما و سرعت مناسب را انتخاب نمایید

مفتول ورودی

شاسی موتور محرکه را فشار داده و قفل کن را فعال می کنیم تا موتور روشن باقی بماند . ممکن است مقداری مذاب از کفشک خارج شود که بستگی به چگونگی تخلیه مواد در پایان کارهای قبلی دارد . در حالی که موتور روشن است مفتول  با قطر 3 تا 4 میلیمتر را از طریق سوراخ تعبیه شده روی سیلندر با فشار اندکی قرار می گیرد . مواد مذاب از انتها ی کفشک شروع به خارج شدن می کند اجازه داده شود این فرایند تا 10 ثانیه ادامه یابد تا ضایعات داخل دستگاه به طور  کامل خارج شود سپس موتور را خاموش کنید . اکنون دستگاه آماده استفاده در پروژه است .

خاموش کردن

با اتمام کار قبل از جمع آوری دستگاه پیشنهاد می شود داخل سیلندر از وجود مواد مذاب تخلیه شود . به این ترتیب عمل  نمایید.

 10 تا 15 سانت از مفتول ورودی را در نظرگرفته و جدا نمایید . موتور را روشن کرده تا مفتول داخل دستگاه کشیده شود و  از انتهای دیگر به طور کامل خارج گردد . موتور را خاموش کرده و اجازه دهید مذاب خارج شده و آویزان از کفشک سرد  شود . پس از سرد شدن مواد را با حرکت چرخشی از دستگاه خارج کنید این عمل سبب خروج مواد باقیمانده درکفشک  شده و مانع از تحت فشار قرار گرفتن دستگاه در مراحل بعدی استفاده می شود .